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금형 구조에 따른 원인 사출 조건에 따른 원인
러너, 게이트가 너무 작을 경우
게이트에서 Weld부 까지의 거리가 먼 경우
가스빼기 불량일 경우
수지 온도, 금형 온도가 낮은 경우
사출속도가 느린 경우

항목 일반 성형 Steam Mold 성형 비고
반사율
(AS 일반 수지)
76.7 83.4 특히 결정성 수지에서 광택도
차이가 크게 발생
GLASS FIBER
수지의 성형
- - G/F 사용 수지는 도장없이 외
관물로는 부적절하나 RHCM
성형시 일반 수지와 같은 효과
추진배경 사출 성형품에 있어서 외관에 Weld Line, 원료의 흐름자국, 전사(轉寫)불량,
광택불량 등의 표면결함을 제거하는 것은 오랜 과제로 남아 있다.
이러한 외관의 결함을 감추기 위해 C/FRONT 사출후
- 후가공(도장) 전 처리 단계로 사출품 외관에 기계 Sanding,
수작업으로 사포 작업등 을 실시 하고 있으며
- 고광택의 질감을 주기 위해 우레탄 도장(페인팅) , CLEAR COATING,
투명 Acryle Sheet 를 붙여 사용하고 있는 실정임
이러한 문제점을 해결하기 위해
- 일본의 선진 기술 Weldless 금형 기술을 도입, 국산화 추진하게 됨.
추진목적 Weldless 금형 기술을 도입, 국산화 하여 사출품 외관 품위 품질의 우위를 확보
-. 우레탄 도장 삭제, CLEAR COATING 삭제, 투명 Acryle Sheet 삭제로
사출품 자연 상태로 사용하므로서 원가 절감
-. 신기술,신공법의 도입으로 품질 우위 유지관리 능력 확보 및
개발 납기 기간 단축
 
    추진목표 추진실력
4단계 추진목표 - 자체제작기술 능력 확보, 전 제품군에 확대 적용
목표기한 - 04년11월
Weldless
금 형
전 제품군
확대 적용
Weldless
금형자체
제작능력확보
12모델확대적용
3단계 추진 목표 - 실무인력 양성 및 금형 자체 제작능력 확보
목표 기한 - 04년 9월
기술자
연 수
5 모델
연수 5명 완료
설계 1명
가공 1명
사상 2명
LCD 42” 외
5모델 적용
2단계 추진 목표 - 금형제작의 일본 설계, 한국 제작으로 기술 습득
목표 기한 - 04년 5월
중대형
2모델
RHCM 기술
LCD 26”,32”
2 모델 적용
1단계 추진 목표 - Weldless 금형기술 조사 및 B/M
목표 기한 - 04년 2월
중소형
1모델
MmSH 기술
LCD 17”
1모델 적용
 
     
     
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